质保体系

质保体系总则：公司质保体系依据《质量手册》ISO9001:2000系列标准制定。
公司质量方针：以科技为动力，以质量求生存，以管理求效率，以信誉求发展。
公司质量目标：公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证。始终坚持按照ISO9000系列标准的要求不断完善和改进质量管理体系的运行；产品可按GB、HG、SH、ASTM/ASME、JIS、DIN等标准组织生产，瞄准国际先进水平制定企业标准和内控标准；产品实物质量水平力争达到国际同类产品实物质量水平；为顾客提供满意的售前售后服务，无发生重大顾客投诉事件。
主要检测设备：直读光谱仪、晶间腐蚀装置 、液压万能试验机（高温拉伸）、钢管自动涡流探伤机 、钢管自动超声探伤机 、钢管水压试验机、 洛氏硬度计、 摆锤式冲击试验机（低温） 、立式金相显微镜、 实体显微镜、 分析天平电阻炉温度控制器 、箱式电阻炉高温加热炉等。
质量承诺
严格按ISO9001-2000进行生产过程的控制和监督，实行专检、自检和巡检相结合。在下发生产计划的同时，对每一订单制定质量计划和作业指导书。可定期向买方提交生产进度信息。在生产的过程中会保持钢管的清洁度。原材料、中间品和成品的仓储堆放建立专用区域，以区别于其他的合同。
提供货物严格按照最新国家、国际标准等技术规范中相应标准制造、检验。产品出厂时，附产品合格证、质保书等。

原料选用

采购过程
　　百分百合格的产品控制的第一个环节就是原材料。公司对原材料的严格ISO9001:2000体系要求进行检验。
采购信息
　　由技质部负责编制公司制定《采购检验规程》，并将设计输出的相关采购清单的要求交采购部，由其依据产品销售/生产信息状况，结合公司材料库存状况组织采购，确保所采购产品满足规定的采购要求。在采购合同/订单/采购单中，应表述产品名称、规格或型号、数量、交付情况以及质量要求等。
原材料进厂检验
　　对原材料炉号按检验标准进行取样并作相关性能的检测。试验包括：化学成分分析、晶间腐蚀试验和机械性能试验等。试验完成后由检测中心向质保部门出具材料性能报告和原材料化学成分分析报告，由质保部进行合格判定，判定合格后，方可入库，继而安排生产。公司生产无缝管所需的管坯均来自宝钢集团上钢五厂，太钢不锈钢公司，部分进口以及久立特钢，原料质量可靠。

过程控制

质量是一个企业生存的根本，为保证产品的品质，满足客户的要求，公司对包括采购直至销售及服务整个过程进行监控，力求做到大大与客户的双赢。
过程控制图：

1、重视客户要求，认真分析，充分与客户沟通：
1.售前向客户传达产品信息，及时处理客户的问询、合同或定单；
2.生产组织过程中，对客户提出的要求、建议、变更快速回应；
3交付后，积极受理客户反馈，包括客户抱怨，对客户提出的意见或建议应认真研究，妥善处理，并对客户做出回复。
2、合同签订前的评审和合同实施过程中更改的评审。
3、产品实现的策划：
   计划科负责协调生产部、销售部、供应部、技质部等相关部门对产品实现过程进行策划，根据产品的质量目标和要求，确定产品实现的一系列过程，包括采购、生产、检验、贮存、销售、交付及交付后活动等，形成必要的程序、作业规范、技术规范、记录等文件。
4、采购：
根据公司采购计划及客户要求，实现原料的采购。
5、生产及服务的提供
1.由计划科根据客户要求及存货情况，向生产部发出《生产通知单》，明确有关产品特性的信息；生产部及时根据《生产通知单》等文件编制工艺要求、作业指导书、检验准则等文件支持。

2.公司根据上述安排组织生产，使用适宜的生产设备和检测设备，并在生产过程中对相关过程参数和技术指标实施监视测量；
3.检验检测中心，使用先进的检验检测手段严格把关，保证最终产品的质量。
6、产品及时放行、交付，交付后及时跟踪。
7、客户反馈：
通过客户的反馈，了解质量管理及生产过程存在的不足，并及时反馈给各职能部门，并分析改进，保证客户当前和未来的需求和期望得到满足。